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單機除塵器常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
單機除塵器是一款很好的除塵設備，所以很多用戶(hù)都此款除塵設備非常喜愛(ài)的。單機除塵器的銷(xiāo)量在環(huán)保除塵設備里一直都非常的好。單機除塵器具備的優(yōu)點(diǎn)就是除塵效率，維護費用低，操作安裝簡(jiǎn)單等等。
但是單機除塵器在使用過(guò)程中因為一些因素可能會(huì )出現一些故障，下面就由泊頭潤天環(huán)保小編為您講解一下單機除塵器在使用過(guò)程中常見(jiàn)的故障有哪些?原因和解決辦法。
機袋式除塵器幾種常見(jiàn)問(wèn)題的總結，原因分析及解決處理辦法的詳細分析。
單機脈沖布袋除塵器常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
一、除塵濾袋壓差高：除塵濾袋壓差過(guò)高容易致使系統處理粉塵的能下降低，輸灰管道的堵塞，使風(fēng)機運行頻度高，增加耗能。
除塵器布袋壓差高主要是因為含塵氣體溫度高，并且系統未采用保溫絕熱措施，使管道和除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差變大，熱交換過(guò)程中析出水蒸汽出現結露，增加粉塵的濕度和粘性，應采取保溫絕熱解決措施。
脈部噴吹統統部件選型不當，除塵器清灰效果能力差。如果除塵布袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔太長(cháng)、肪沖噴吹寬度太短、壓縮空氣壓力太低，就會(huì )造成除塵器布袋張底降低，布袋上的粉塵自然就會(huì )堆積過(guò)厚。解決此問(wèn)題的辦法就是重新設置脈沖噴吹系統相關(guān)參數。
除塵器布袋材料與粉塵特性不符，濾料選擇不相匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粉塵直徑較小、濕度和粘性較大的粉塵，應選用覆膜型除塵濾料。
如果設備處理的粉塵濃度較高，濾料過(guò)濾風(fēng)速偏高，都可能會(huì )導致濾袋壓差過(guò)高，應適當減小單機除塵器的除塵負荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，隆低濾料過(guò)濾風(fēng)速。
二、除塵器布袋的破損：由于長(cháng)時(shí)間使用及含塵氣體對濾袋本身的磨損及腐蝕，會(huì )對濾袋表面進(jìn)行磨損，時(shí)間長(cháng)了，就會(huì )使布袋出現和針刺一斑的小孔，在清灰過(guò)程中，高壓強氣流對濾袋表面沖擊時(shí)，布袋也會(huì )出現較大的破損，其 終會(huì )導致除塵濾袋過(guò)濾效率降低，排放超標，此時(shí)應該及時(shí)處理，并采取措施，檢查布袋磨損情況，如果有破袋現象應及時(shí)處理并合理 換。
三、脈沖噴吹清灰氣壓:高壓風(fēng)的質(zhì)量直接影響除塵效果及濾袋壽命，當除塵器處理清灰時(shí)，除塵布袋內的氣壓 大于除塵布袋外面的氣壓，只有這樣才能清灰，效果好，否則不能正常清灰，并導致除塵器糊袋。其中 保證高壓風(fēng)的清潔，不能含有水和油漬。
四、電磁脈沖閥工作不正常：電磁脈沖閥和控制儀工作不正常， 直接的表現是糊袋，增加系統的阻力，除塵效率降低，電磁脈沖閥漏氣 常見(jiàn)的故障原因有：電磁脈沖閥膜片損壞，會(huì )致使除塵器所有的電磁脈沖閥不能工作，且氣包壓力降低為零，氣缸也會(huì )關(guān)閉，除塵器的壓差持續變大，通風(fēng)量降低。此時(shí) 換膜片或檢查用于壓緊膜片的彈簧。由于長(cháng)時(shí)間高頻率工作，彈簧彈力會(huì )有所減弱，之后會(huì )使膜片不能壓緊而造成漏風(fēng)漏氣。
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